交叉滾子軸承被廣泛應用于各種先進機械裝置中,如精密機床、工業(yè)機器人等。它具有承受徑向和軸向雙向負荷的能力,運動精度較高、轉(zhuǎn)速性能優(yōu)良。部分工作人員反應，在實際運行過程中，偶爾會出現(xiàn)交叉滾子軸承運行高溫的現(xiàn)象,這不僅會影響軸承的使用壽命,還可能導致更嚴重的故障。接下來，普瑞森小編就分析一下常見原因和處理方法。
  

  一、交叉滾子軸承運行高溫的原因

  

  1.潤滑不良

  
  潤滑是確保軸承正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，潤滑脂質(zhì)量不佳或供給量不足,都會引起軸承局部潤滑不良,加劇運動副之間的摩擦,從而導致溫升。此外,潤滑脂老化失效也會造成同樣后果。
  

  2.過度預緊或裝配精度差

  
  交叉滾子軸承在安裝時需要對內(nèi)外環(huán)施加適當?shù)念A緊力,以抵消間隙,提高運動精度。但如果預緊量過大,將加劇滾子與滾道之間的接觸應力和摩擦,產(chǎn)生更多的熱量,造成溫升。另外，如果裝配精度較差，如內(nèi)外環(huán)的同心度、圓跳動以及滾子直徑公差等精度指標控制不佳,將會破壞軸承的正常運動狀態(tài),產(chǎn)生額外的滑動和摩擦,也會導致溫升。
  

  3.污染物侵入

  
  外界污染物如塵埃、金屬微粒等進入軸承內(nèi)部,不僅會加速潤滑脂老化,還會增大滾動體與滾道之間的磨擦阻力,從而引發(fā)溫升問題。
  

  4.運轉(zhuǎn)速度過高

  
  交叉滾子軸承雖然適合較高轉(zhuǎn)速工況,但也有其極限值。如果實際轉(zhuǎn)速過高,勢必會增加動態(tài)負荷,加劇內(nèi)部滾動體與滾道間的摩擦熱量積累。
  

  二、交叉滾子軸承運行高溫的處理方法

  
  1.優(yōu)化潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否存在故障,確保潤滑脂能夠按設(shè)計要求持續(xù)、充分供給。如有必要,可考慮更換新的品質(zhì)更好的潤滑脂,或采用強制循環(huán)油潤滑方式。
  
  2.調(diào)整預緊量加強裝配精度控制：確認軸承的預緊量是否在合理范圍內(nèi),必要時進行適當調(diào)整。嚴格把控軸承零部件的尺寸公差、幾何精度等關(guān)鍵指標,確保整體裝配精度達標。
  
  3.加強密封性：通過密封結(jié)構(gòu)的改進,防止外界污染物滲入軸承內(nèi)部,如采用質(zhì)量較好的密封圈等，同時也要避免潤滑脂外泄造成污染。
  
  4.優(yōu)化負載條件：評估軸承當前的工作負荷情況,如果超出額定極限值,應及時調(diào)整工況參數(shù),降低負載水平,避免軸承過載運行。
  
  5.加強通風散熱：對于封閉式軸承裝置,可以適當改善通風散熱條件,加裝風扇或冷卻裝置,幫助及時將多余熱量排出。
  
  總之，交叉滾子軸承運行高溫的問題不容忽視,須全面分析原因,因地制宜地采取多種處理措施。只有確保軸承長期處于適宜的工作環(huán)境中,才能更大程度地發(fā)揮其優(yōu)勢性能,延長使用壽命,降低運維成本。